লেজার কাটিং মেশিনের জন্য ডেডিকেটেড এয়ার কমপ্রেসরের জন্য রক্ষণাবেক্ষণ চক্রের বৈজ্ঞানিক পরিকল্পনা এবং বাস্তবায়ন

লেজার কাটিং মেশিন, আধুনিক শিল্প উত্পাদনে উচ্চ-নির্ভুলতা এবং উচ্চ-দক্ষতা প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম হিসাবে, স্থিতিশীল অপারেশনের জন্য তাদের সহায়ক সহায়ক সিস্টেমগুলির নির্ভরযোগ্যতার উপর কঠোর প্রয়োজনীয়তা রাখে। এর মধ্যে, বায়ু শক্তির উত্সের মূল যন্ত্র হিসাবে এয়ার কম্প্রেসার একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, শুষ্ক এয়ার কম্প্রেস এবং শুষ্ক চাপ প্রদানে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে{3} লেজার কাটিয়া সিস্টেমে। এই সংকুচিত বাতাসটি শুধুমাত্র কাটিং হেড (স্ল্যাগ এবং ধোঁয়া অপসারণ) এবং বায়ুর পর্দা ঠাণ্ডা করার জন্য কাটিং হেডের অক্জিলিয়ারী শোধনের জন্যই ব্যবহৃত হয় না, তবে কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন গ্যাস মেশানোতে সরাসরি অংশগ্রহণ করে (যেমন অক্সিজেন/নাইট্রোজেন-সহায়ক কাটা)। যদি অনুপযুক্ত রক্ষণাবেক্ষণের (যেমন অত্যধিক তেলের পরিমাণ, চাপের ওঠানামা, বা আর্দ্রতা ঘনীভবন) এর কারণে এয়ার কম্প্রেসারের কার্যকারিতা খারাপ হয়ে যায় তবে এটি সরাসরি কাটার নির্ভুলতা, সরঞ্জামের আয়ুষ্কালকে প্রভাবিত করবে এবং এমনকি নিরাপত্তা দুর্ঘটনার দিকে পরিচালিত করবে। তাই, লেজার কাটিং সিস্টেমের দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য ডেডিকেটেড এয়ার কম্প্রেসারগুলির রক্ষণাবেক্ষণ চক্রকে বৈজ্ঞানিকভাবে প্রণয়ন করা এবং কঠোরভাবে মেনে চলা মৌলিক।

রক্ষণাবেক্ষণ চক্রের মূল প্রভাবিত কারণগুলির বিশ্লেষণ
লেজার কাটিং মেশিনের জন্য ডেডিকেটেড এয়ার কম্প্রেসারগুলির রক্ষণাবেক্ষণ চক্র একটি নির্দিষ্ট মান নয়, তবে সরঞ্জামের ধরন, অপারেটিং পরিবেশ এবং অপারেটিং লোডের মতো একাধিক মাত্রার উপর ভিত্তি করে গতিশীলভাবে সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন। প্রথমত, সরঞ্জামের প্রকারের পার্থক্য সরাসরি রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তাগুলিকে প্রভাবিত করে: স্ক্রু এয়ার কম্প্রেসার (মূলধারার পছন্দ) এবং রেসিপ্রোকেটিং এয়ার কম্প্রেসারগুলির চলমান অংশগুলির বিভিন্ন পরিধান বৈশিষ্ট্য রয়েছে (প্রাক্তনটি রটার মেশিংয়ের উপর নির্ভর করে, যখন পরবর্তীটি পিস্টন রিসিপ্রোকেটিং মোশনের উপর নির্ভর করে), যার ফলে তাদের তৈলাক্তকরণ সিস্টেম, সেটিং লোডের হারে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য দেখা দেয়। পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি এয়ার কম্প্রেসার (যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে লোড অনুযায়ী গতি সামঞ্জস্য করে) এবং ফিক্সড ফ্রিকোয়েন্সি এয়ার কম্প্রেসার (যা স্থির গতিতে কাজ করে) এছাড়াও অপারেশনাল স্থিতিশীলতার পার্থক্যের কারণে লুব্রিকেন্ট পরিচ্ছন্নতা এবং কুলিং সিস্টেমের জন্য বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। দ্বিতীয়ত, অপারেটিং এনভায়রনমেন্ট হল একটি মূল পরিবর্তনশীল-যদি এয়ার কম্প্রেসার একটি ধুলোময় ওয়ার্কশপে (যেমন একটি ধাতব প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্ট) ইনস্টল করা থাকে, তাহলে বাতাসে থাকা ধাতব কণাগুলি ইনটেক ফিল্টার আটকে যাওয়ার প্রক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করবে; যদি পরিবেষ্টিত আর্দ্রতা ধারাবাহিকভাবে 80% অতিক্রম করে (যেমন দক্ষিণ চীনে বর্ষাকালে), উৎপন্ন ঘনীভূত পরিমাণ বৃদ্ধি পাবে, যা কেবল পাইপলাইনের ক্ষয়কে বাড়িয়ে তুলবে না বরং বায়ু ট্যাঙ্কে জল জমে, সংকুচিত বায়ুকে দূষিত করতে পারে; উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশ (৩৫ ডিগ্রির উপরে) লুব্রিকেটিং তেলের পরিষেবা জীবনকে সংক্ষিপ্ত করবে (দ্রুত অক্সিডেশন)। পরিশেষে, অপারেটিং লোড সরাসরি কম্পোনেন্ট পরিধানকে প্রভাবিত করে: এয়ার কম্প্রেসার সম্পূর্ণ লোডে ক্রমাগত কাজ করে (যেমন লেজার কাটিং প্রোডাকশন লাইনগুলি দিনে 24 ঘন্টা কাজ করে) তাদের কম্প্রেসার হেড, বিয়ারিং এবং মোটরগুলির পরিধানের হারের তুলনায় 1.5-2 গুণ অনুভব করে, অন্তঃসত্ত্বা সংক্ষিপ্ত কম্প্রেটারগুলির জন্য প্রয়োজনীয় আন্তঃসংযোগমূলক সরঞ্জামগুলির তুলনায়।

রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ চক্রের জন্য মানসম্মত সুপারিশ

শিল্পের অভিজ্ঞতা এবং সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে, লেজার কাটিং মেশিনে ব্যবহৃত এয়ার কম্প্রেসারগুলির রক্ষণাবেক্ষণ চক্রকে সাধারণত নিম্নলিখিত পর্যায়ে বিভক্ত করা হয় (উদাহরণ হিসাবে স্ক্রু এয়ার কম্প্রেসার গ্রহণ করা; অন্যান্য প্রকারগুলি সেই অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা যেতে পারে):

(I) দৈনিক/সংক্ষিপ্ত-মেয়াদী রক্ষণাবেক্ষণ (প্রতি শিফট বা সাপ্তাহিক)
এই ধরনের রক্ষণাবেক্ষণ "অপারেশনাল স্ট্যাটাস মনিটরিং" এবং "বেসিক ক্লিনিং" এর উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে। কোন বিশেষ সরঞ্জামের প্রয়োজন নেই, তবে অপারেটরদের অবশ্যই প্রতিদিন বা সাপ্তাহিক রুটিন চেক করতে হবে:

• অপারেটিং প্যারামিটার রেকর্ডিং: প্রতিদিন মেশিন চালু করার আগে, চাপ, তাপমাত্রা (সাধারণ নিষ্কাশন তাপমাত্রার পরিসীমা 70-95 ডিগ্রি; 100 ডিগ্রির বেশি হলে একটি সতর্কতা প্রয়োজন), বর্তমান এবং অন্যান্য ডেটার জন্য এয়ার কম্প্রেসারের ডিসপ্লে স্ক্রীন পরীক্ষা করুন। অপারেটিং সময় রেকর্ড করুন (ওভারহল চক্র নির্ধারণ করতে ক্রমবর্ধমান সময়কাল ব্যবহার করা হয়); অস্বাভাবিক শব্দ (যেমন অস্বাভাবিক শব্দ যা ভারবহন পরিধান নির্দেশ করতে পারে), কম্পন (অস্বাভাবিক কম্পন রটারের ভারসাম্যহীনতার সাথে সম্পর্কিত হতে পারে), বা বায়ু ফুটো (পাইপ বা জয়েন্টগুলিতে ফুটো হলে চাপ কমে যাবে) লক্ষ্য করুন।

• বেসিক ক্লিনিং: এয়ার কম্প্রেসার সারফেস সাপ্তাহিক পরিষ্কার করুন (ধুলো যাতে রেডিয়েটরে ঢুকতে না পারে এবং তাপ অপচয়ের দক্ষতাকে প্রভাবিত করে)। ইনলেট ফিল্টারটি ফাইবার বা ধাতব শেভিং দিয়ে আটকে আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন (জমাট পর্যাপ্ত বায়ু গ্রহণের দিকে পরিচালিত করবে, এয়ার কম্প্রেসারের উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি লোডিং শুরু করবে)।

(II) মধ্যমেয়াদী রক্ষণাবেক্ষণ (প্রতি 200-500 ঘন্টা বা মাসিক)
এই পর্যায়টি দুর্বল অংশগুলির অবস্থা এবং পরিস্রাবণ ব্যবস্থার কার্যকারিতার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে। এটি সাধারণত সরঞ্জাম ব্যবস্থাপক বা জুনিয়র প্রযুক্তিবিদদের দ্বারা সঞ্চালিত হয়:

• ইনটেক ফিল্টার প্রতিস্থাপন/পরিষ্কার: যদি কাজের পরিবেশে উচ্চ ধুলোর ঘনত্ব থাকে (যেমন, অ্যালুমিনিয়াম বা স্টেইনলেস স্টীল কাটার সময় ধাতব ধূলিকণা তৈরি হয়), তাহলে প্রতি 200-300 ঘণ্টা অন্তর ইনটেক ফিল্টার চাপের পার্থক্য পরীক্ষা করার পরামর্শ দেওয়া হয় (প্রাথমিক চাপের পার্থক্য 5 গুণের মান 1 ছাড়িয়ে গেলে প্রতিস্থাপন করুন); কম ধুলোর পরিবেশে, এটি 400-500 ঘন্টা পর্যন্ত বাড়ানো যেতে পারে। ফিল্টারটি পরিষ্কার করার সময়, ভিতরে থেকে এটিকে উড়িয়ে দেওয়ার জন্য সংকুচিত বায়ু (0.3MPa এর চেয়ে কম বা সমান) ব্যবহার করুন; জল দিয়ে ধোয়া বা ঠক্ঠক্ শব্দ করবেন না।

• তেল ফিল্টার এবং এয়ার ফিল্টার পরিদর্শন: তৈলাক্তকরণ সিস্টেমে অমেধ্য প্রবেশ করা এবং ভারবহন পরিধানের কারণ হতে বাধা দিতে প্রতি 300-400 ঘন্টা তেল ফিল্টার (তৈলাক্ত তেল ফিল্টার) প্রতিস্থাপন করুন; বাইপাস এয়ার লিকেজ রোধ করার জন্য ফাঁসের জন্য এয়ার ফিল্টার (যদি এটি ইনটেক ফিল্টার থেকে আলাদা ডিজাইন হয়) পরীক্ষা করুন।

(III) দীর্ঘ-মেয়াদী রক্ষণাবেক্ষণ (প্রতি 1000-2000 ঘন্টা বা ত্রৈমাসিক)
এই পর্যায়ে "মূল উপাদান রক্ষণাবেক্ষণ" এবং "মিডিয়ার গুণমান ব্যবস্থাপনা" জড়িত এবং অবশ্যই পেশাদার প্রযুক্তিবিদদের দ্বারা সঞ্চালিত হবে, কঠোরভাবে সরঞ্জাম ম্যানুয়াল অনুসরণ করুন:

• লুব্রিকেটিং অয়েল রিপ্লেসমেন্ট: লুব্রিকেটিং অয়েল হল এয়ার কম্প্রেসারের তৈলাক্তকরণ, শীতলকরণ এবং সিল করার একটি মূল মাধ্যম। এর কর্মক্ষমতা হ্রাস (অক্সিডেশন, কার্বন বিল্ডআপ, বা ইমালসিফিকেশন) সরাসরি কম্প্রেসার হেডের অস্বাভাবিক পরিধানের দিকে নিয়ে যাবে। এটি সাধারণত প্রতি 1000-1500 ঘণ্টায় প্রতিস্থাপন করার সুপারিশ করা হয় (800-উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে বা উচ্চ লোডের অধীনে 1000 ঘণ্টায় সংক্ষিপ্ত করা হয়)। প্রতিস্থাপনের সময়, পুরানো তেল অবশ্যই সম্পূর্ণরূপে নিষ্কাশন করা উচিত (তেল বিভাজকের নীচে অবশিষ্ট তেল সহ), এবং প্রস্তুতকারকের দ্বারা নির্দিষ্ট ধরণের একটি কৃত্রিম তেল ব্যবহার করা উচিত (লেজার কাটিং মেশিনের জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা এয়ার কম্প্রেসারগুলির জন্য সাধারণত ISO VG 32 বা 46 গ্রেডের লুব্রিকেটিং তেলের প্রয়োজন হয়, যা স্টিমারাল সুপারিফিকেশন অফার করে)।

• তেল-গ্যাস বিভাজক প্রতিস্থাপন: তেল-গ্যাস বিভাজকটির কাজ হল সংকুচিত বাতাস থেকে লুব্রিকেটিং তেলকে আলাদা করা (নিশ্চিত করা যে সংকুচিত বাতাসে তেলের পরিমাণ 3ppm-এর কম বা সমান)। বিভাজক অবরোধের ফলে নিষ্কাশন চাপ এবং শক্তি খরচ বৃদ্ধি পাবে। প্রতি 1500-2000 ঘন্টা বা অবিলম্বে যখন ডিফারেনশিয়াল প্রেসার সূচকটি 0.8-1.0 বারের বেশি রিডিং দেখায় তখন কম্প্রেসার প্রতিস্থাপন করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

• এয়ার ট্যাঙ্ক ড্রেনেজ এবং পাইপলাইন পরিদর্শন: লেজার কাটিং মেশিনে সংকুচিত বাতাসের শুষ্কতার জন্য অত্যন্ত উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে (লেন্স ফগিং এড়াতে শিশির বিন্দু সাধারণত -20 ডিগ্রির কম বা সমান হওয়া প্রয়োজন)। অতএব, প্রতিদিন এয়ার ট্যাঙ্কে জমে থাকা জল ম্যানুয়ালি নিষ্কাশন করা প্রয়োজন (বা একটি স্বয়ংক্রিয় ড্রেনার ইনস্টল করুন), এবং প্রতি ত্রৈমাসিক (ঘনকরণ রোধ করতে) অখণ্ডতার জন্য পাইপলাইন নিরোধক স্তরটি পরীক্ষা করুন। প্রয়োজনে, একটি রেফ্রিজারেটেড ড্রায়ার বা শোষণ ড্রায়ার ইনস্টল করুন।

(IV) বার্ষিক ওভারহল (প্রতি 8000-10000 ঘন্টা বা বার্ষিক)

বার্ষিক ওভারহল হল একটি ব্যাপক এবং গভীর{0}}রক্ষণাবেক্ষণ, যার জন্য আলাদা করা এবং মূল উপাদানগুলির পরিদর্শন ও মেরামতের প্রয়োজন:

• কম্প্রেসার হেড পরিদর্শন: রটার পরিধান চেক করুন (0.1 মিমি-এর বেশি ক্লিয়ারেন্সের জন্য গ্রাইন্ডিং বা প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়), বিয়ারিং ক্লিয়ারেন্স (অক্ষীয়/রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্সের মান অতিক্রম করার জন্য প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়), এবং বার্ধক্যজনিত সীলগুলি (তেল ফুটো O-রিং বা যান্ত্রিক সীল প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন)। • মোটর এবং কন্ট্রোল সিস্টেম টেস্টিং: মোটর উইন্ডিংগুলির অন্তরণ প্রতিরোধের পরিমাপ করুন (1MΩ/kV এর চেয়ে বড় বা সমান), যোগাযোগকারীর যোগাযোগ পরিধান পরীক্ষা করুন (যেকোন জীর্ণ পরিচিতিগুলি প্রতিস্থাপন করুন) এবং চাপ সেন্সর এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ প্রোব (সঠিক প্রতিক্রিয়া ডেটা নিশ্চিত করে) ক্যালিব্রেট করুন।

• সামগ্রিক কর্মক্ষমতা পরীক্ষা: একটি লোড পরীক্ষার মাধ্যমে এয়ার কম্প্রেসারের ডিসচার্জ ক্ষমতা (রেটেড মানের কমপক্ষে 95% এ পৌঁছাতে হবে), চাপের স্থায়িত্ব (ওঠানামার পরিসীমা ±0.05MPa এর চেয়ে কম বা সমান), এবং নির্দিষ্ট শক্তি (শক্তি দক্ষতা GB 19153 মান পূরণ করে) যাচাই করুন।

বিশেষ অপারেটিং অবস্থার অধীনে পর্যায়ক্রমিক সমন্বয় নীতি

অ-মান পরিচালন অবস্থার জন্য (যেমন উচ্চ ধুলো, শক্তিশালী ক্ষয়, বা চরম তাপমাত্রার পরিবেশ), রক্ষণাবেক্ষণ চক্র নমনীয়ভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত:

• উচ্চ ধূলিকণার পরিবেশ (যেমন ফাউন্ড্রি, পাথর কাটার কর্মশালা): এয়ার ইনটেক ফিল্টারের প্রতিস্থাপন ফ্রিকোয়েন্সি 100-150 ঘন্টা বাড়ান এবং তেল ফিল্টার প্রতিস্থাপনের ফ্রিকোয়েন্সি 200 ঘন্টা কমিয়ে দিন। এয়ার কম্প্রেসারের এয়ার ইনটেকের সামনের প্রান্তে একটি প্রি-ফিল্টার (যেমন একটি প্লিটেড প্রি-ফিল্টার) ইনস্টল করারও সুপারিশ করা হয়। • উচ্চ আর্দ্রতার পরিবেশ (উদাহরণস্বরূপ, উপকূলীয় অঞ্চল বা ভূগর্ভস্থ কর্মশালা): বায়ু ট্যাঙ্ক থেকে প্রতিদিনের জল নিষ্কাশনের পাশাপাশি, একটি নির্ভুল ফিল্টার (পরিস্রাবণের নির্ভুলতা 0.01μm এর কম বা সমান) এবং একটি শোষণ ড্রায়ার (শিশির বিন্দু -40 ডিগ্রি নিচে) ইনস্টল করতে হবে এবং তেল বিভাজককে 1 ঘন্টার জন্য ছোট করতে হবে।

• নিম্ন তাপমাত্রার পরিবেশ (শীতকালীন পরিবেশের তাপমাত্রা<5℃): Low-temperature special lubricating oil (pour point ≤-20℃) must be used, and condensate in the pipelines and air tank must be thoroughly drained after shutdown to prevent freezing and damage to the pipelines.

লেজার কাটিং মেশিন এয়ার কম্প্রেসারগুলির রক্ষণাবেক্ষণ চক্রটি মূলত সরঞ্জাম জীবনচক্রের ব্যয় এবং উত্পাদন ধারাবাহিকতার ভারসাম্য বজায় রাখার একটি শিল্প। একটি বৈজ্ঞানিক রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা কেবল সরঞ্জামের পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করে না (ডেটা দেখায় যে মানসম্মত রক্ষণাবেক্ষণ বায়ু সংকোচকারীর আয়ু 30%-50% বাড়িয়ে দিতে পারে), তবে এটিও নিশ্চিত করে যে সংকুচিত বায়ুর গুণমান কাটিয়া প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে (কাটিং ত্রুটির হার হ্রাস করে), শেষ পর্যন্ত দ্বৈত দক্ষতা অর্জন এবং অর্থনৈতিক সুবিধা অর্জন করে। এন্টারপ্রাইজগুলির এমন একটি ব্যবস্থাপনা ব্যবস্থা স্থাপন করা উচিত যা প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণকে অগ্রাধিকার দেয় এবং জরুরী মেরামতের সাথে এটিকে সম্পূরক করে এবং সরঞ্জাম অপারেশন ডেটার উপর ভিত্তি করে গতিশীলভাবে রক্ষণাবেক্ষণ চক্রকে অপ্টিমাইজ করে, যাতে এয়ার কম্প্রেসারগুলি লেজার কাটিং সিস্টেমের জন্য সত্যই নির্ভরযোগ্য শক্তি অংশীদার হতে পারে।